Trinnene for å produsere aktiverte aluminiumoksydkuler

Aktivert alumina ball er et produkt laget av aktivert alumina etter spesialbehandling. I bruk har den egenskapene til ugiftig, luktfri, ikke-pulveriserende, sterk vannabsorpsjon og uløselig i vann. Så hvordan kommer det til å bli produsert? Produksjonstrinnene kan hovedsakelig deles inn i følgende trinn:

1. Tørking: Råvaren inneholder 7 prosent -8 prosent fuktighet, og den vedlagte fuktigheten fordampes ved å heve temperaturen til 150-200 grader.

2. Knusing: De tørkede råvarene kommer inn i den mekaniske møllen for å knuse materialene. Knusepartikkelstørrelsen kan justeres i henhold til produksjonsbehovene. Generelt er partikkelstørrelsen til aktiverte aluminiumoksydkuler kontrollert mellom 325 mesh og 500 mesh.

3. Rask dehydrering: Rask dehydrering ved suspensjonssteking og rask avkjøling. Oppholdstiden for råvarene i enheten er kort, og det oppnådde pulveret kalles også "rask pulverfjerning", og krystallformen er "ρ alumina". Innløpstemperaturen til hurtigdehydreringsovnen er 800-900 grader, og utløpstemperaturen til ovnen er 410-460 grader.

4. Ballproduksjon: Denne prosessen er nøkkelpunktet i produksjonen. I kulefremstillingsprosessen kan størrelsen, bulktettheten, knusestyrken, spesifikt overflateareal og porevolum til aktiverte aluminiumoksydkuler kontrolleres. Ballfremstillingsmetoden tar i bruk en skive for å danne en ball, og legger til en viss mengde tilsetningsstoffer som: ammoniumbikarbonat, natriumkarbonat, etc.

5. Aktiveringssteking: gå inn i aktiveringsprosessen etter at ballen er laget, og bruk deretter høytemperaturdampen på 90-100 grader for å hydrere i 4-6 timer etter aktiveringen av pelleten. Gå deretter inn i sjaktovnen for å utføre stekeprosessen, steketemperaturen er 400-450 grader, og steketiden er 40-45 minutter.

Ved produksjon av aktiverte aluminiumoksydkuler må vi være oppmerksomme på å kontrollere temperaturen i hvert produksjonstrinn, noe som er veldig viktig for kvaliteten og ytelsen til det ferdige produktet.